Лакокрасочное Покрытие является общим термином материалов, которые используются на поверхности объектов и могут сформить твёрдую защитную плёнку; жидкими или твёрдыми материалами, которые после нанесения на поверхность объектов проявят для объектов эффекты украшения, защиты и других особых возможностей(изоляции, антикоррозии, антизагнивания, жаропрочности).
Классификация Лакокрасочного покрытия :
（1）По морфологии, Лакокрасочное покрытие классифицируется на водоэмульсионная краска, покрытие на основе растворителя, порошковое покрытие и т.д;
（2）По методу строительства, классифицируется на щетки покрытие, покрытие распыления, валиком покрытие, покрытие погружением, электрофоретическое покрытие и т.д;
（3）По процессу строительства - грунт, промежуточная краска, верхняя краска, лак и т.д;
（4）По функции - декоративное покрытие, антисептическое покрытие, проводящее покрытие, антикоррозионное покрытие, жаропрочное покрытие, теплоизоляционное покрытие, огнезащитное покрытие, водонепроницаемое покрытие и т.д;
（5）По использованию - строительное покрытие, покрытие консервов, автомобильное покрытие, покрытие самолета, покрытие домашней техники, деревянное покрытие, покрытие моста, пластиковое покрытие, покрытие бумаги и т.д;
（6）Бытовая краска классифицируется на настенное покрытие в дизайне интерьера, фасадное покрытие, деревянное покрытие, краска для металла, краски для пола и т.д;
（7）По свойству плёнки краски - антисептическая краска, проводящяя краска, изоляционная краска, тепло-стойкая краска;
（8）По плёнкообразующему веществу - латексная краска, полиуретановое покрытие, эпоксидное покрытие, акриловое покрытие, алкидное покрытие, покрытие фторуглеродное, фенольное покрытие, виниловое покрытие и т.д.
Шихэ Промышленность имеет долгую историю производства оборудования покрытия, предоставил установки и строительство полной фабрики для почти 1000 предприятий покрытия по всему миру; у нас богатый производственный опыт покрытия, хорошо узнали автоматические подающие системы порошка & жидкости, системы по подбору цвета, системы автоматического наполнения, автоматизированные системы управления, а также достигли больших успехов в шлифовальной отрасле, разработали некоторые новые шлифовальные оборудования, значительно улучшили тонкость продуктов и шлифовальную эффективность.
Мы не только предлагаем оборудования, а также строительство всего завода, проектирование полной производственной линии, обслуживание перестроения/расширения завода, управления и запроса проекта, проектирования плана, чтобы обеспечить решением по всем сторонам.
Введение основных оборудований и функции
Диспергатор: Для предварительного диспергирования покрытия и готовки пасты для эмульсионной краски, существуют много выборов по форме и размеру: диспергатор со скребком, вакуумный диспергатор, двухвальный диспергатор типа бабочки, диспергатор типа платформы, которые удовлетворят разные требования по диспергированию и смешиванию.
Корзинная мельница: одним видом оборудования мокрого помола, которое объединило два процессы - диспергирование и шлифование в одном, уменьшили технологию без насоса и клапана, улучшило эффективность производства, сократило отходы материалов, удобно вычистится, подходит к шлифованию могих видов продукта, особенно для требования производства различных цветов небольших количеств.
Горизонтальная бисерная мельница: один вид оборудования мокрого помола, которое используется для покрытий со строгим требованием на тонкость, имеет хорошую тонкость шлифования, высокую эффективность, является наболее широким оборудованием на рынке, включает в себя горизонтальная бисерная мельница типа диска и всевоможная горизонтальная бисерная мельница.
Смеситель покрытия: По разной технологии и характеристике материалов (вязкости, удельному весу и т.д.) покрытия, существуют различные формы и размеры для выбора: вакуумный, взрывозащищённый, одновальный, двухвальный, трёхвальный, котёла, а также планетарная мешалка для покрытий с высокой вязкостей и горизонтальный ленточный смеситель для шпатлевки и краски каменной и т.д..
Разливочная машина покрытия: Спецификация упаковки из 0,5 кг до 200 кг, соответствующяя заполнению пластмассового ведра и железной бочки, включает в себя полуавтоматическая и полностью автоматическая, а также можем осуществить нестандартные обычай по требованию.
Линия производства: годовая производительность с 500 тоннов до 50000 тоннов, сочетание автономных устройств или полностью автоматизированная производственная линия, взрывозащищённые или не взрывозащищённые, вклячают много передовых методов производства, например систему питания, измерительную систему, децентрализованную и шлифовальную систему, многофункциональную систему смешивания краски, систему очистки, автоматизированную систему управления, систему автоматического наполнения и т.д., которые соответствующие различным видам покрытия и требованиям производства.
Порошковая и жидкая транспортная система: пневмотранспорт порошка (баротропия, разрежение, плотная фаза, разбавленная фаза), механический транспорт (спиралей, ремнем, ведром и т.д.); жидкий транспорт аротропией и разрежением, наносом.
Порошковая и жидкая система дозирования: включает "инкрементальный метод", "способ декремента", "объемный метод" и другие методы.